隨著科學技術和社會生產的不斷發展，人們對機械產品的質量和生產效率提出了越來越高的要求。在機械制造業中，單件、小批量生產約占機械加工總量的80%以上，尤其是造船、航天、機床、重型機械及軍工行業，其生產特點是品種多，加工批量小，改型頻繁，零件的形狀復雜且精度要求高，普通機床自動化程度低，生產效率和加工精度都難以提高，尤其是一些復雜曲面，甚至無法加工，而采用專用自動化加工設備，則投資大、時間長、轉型難，顯然不能滿足競爭日益激烈的市場需要。 數控加工中心機床就是為了解決多品種、單件、小批量、高精度、高效率的自動化生產而誕生出來的一種靈活、通用、自動化的機床。

數控加工中心機床的產生與發展-科鼎數控

       1947年，美國帕森公司為了精確地生產加工直升機葉片輪廓檢驗用樣板，首先提出了將電子計算機技術用來控制鏜床坐標的設想。1949年美國空軍后勤司令部為了能在最短時間內造出經常變更設計的火箭零件而與帕森公司合作，并選擇麻省理工學院伺服機構研究所作為協作單位，于1952年成功研制了世界上第一臺數控加工中心機床，即直線插補連續控制的三坐標立式銑床，其數控系統由2000多個電子管組成。1953年最早的自動編程系統APT(Automatically Programmed Tools)語言問世，并于1955年進入實用階段。1970年首次出現了第一臺用計算機控制的數控加工中心機床（CNC).1974年，出現了采用微處理器和半導體存儲器的微計算機數控裝置。

數控技術( Numerical Control,NC)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。國標GB812987對其標準定義是：用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。數控技術一般采用通用或專用計算機實現數字程序控制，也被稱為計算機數控( Computerized Numerical Control,NC)。數控技術所控制的量通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量
   傳統的機械加工都是用手工操作普通機床進行作業，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛及卡尺等工具測量產品的精度，而現代工業將數字化控制技術應用于傳統加工技術之中。隨著數控技術的逐漸發展，數控加工覆蓋了幾乎所有加工領域，包括車、銑、刨、鏜、鉆、拉、電加工、板材成型、管料成型、模具加工等方面。與傳統的加工手段相比，數控加工的優點主要表現在以下幾個方面：自動化程度高。操作者只需進行工件的裝夾、刀定位和更換等操作，在機旁觀察、監督機床的運行情況，并根據加工狀態進行一些必要調整即可。

 數控加工中心機床是一種綜合計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，是現代制造技術的基礎。機床控制也是數控技術應用最早、最廣泛的領域，因此，數控機床的水平代表了當前數控技術的性能、水平和發展方向。隨著電子技術和計算機技術的不斷發展，目前大致向以下幾個方向發展。